طراحی سازه یک ساختار مهندسی با المان‌های متعددی مانند ستون‌ها، دیوار‌ها و.. است که برای طراحی هر کدام از آن‌ها باید به عوامل مختلفی توجه شود. این عوامل شامل مقاومت مصالحی که استفاده می‌شود، نیروی استاتیک و دینامیک وارد بر هریک از اجزا و میزان مقاومت آن‌ها و همچنین مجموع باری که قرار است بر فونداسیون و کل ساختار طراحی سازه وارد شود و جزئیات بسیار دیگری هستند.

مصالح و متریال‌‌های مختلفی برای طراحی سازه‌‌ ها استفاده می‌شوند. این مصالح می‌توانند از موادی مانند چوب در سازه‌‌های کوچک جنگلی یا روستایی تا بتن و فولاد در ساختمان‌های بزرگ متفاوت باشد. مواد و روش‌های جدیدی هم در سال‌های اخیر در کشور مورد استفاده قرار می‌گیرند که هم هزینه تمام شده ساخت و ساز را کاهش می‌دهند و هم موجب مقاومت بیشتر در طراحی سازه می‌شوند. از جمله آن‌ها سازه‌‌های وافل هستند که طراحی مشبکی دارند، ایمنی ساختمان را بسیار بالا می‌برند و به دلیل مزایای فراوانی که دارند، مورد توجه گسترده سازندگان و مهندسان قرار گرفته اند.

منظور از طراحی سازه چیست و شامل چه مواردی می شود؟

طراحی سازه ساختمان، تمام موارد دخیل در اجرای ساختمان را در بر می گیرد در این بین نقطه نظرات متفاوت امری بدیهی است که با برگزاری جلسات و نشست های مختلف بین سایر اعضای درگیر در پروسه رفع خواهد شد و نتیجه پایانی طراحی سازه برای پیدا کردن بهترین روش اجرای سازه که مهم ترین عامل اجرای ساختمان نیز می باشد هدف ماست. مهندس سازه در ساختمان های متوسط آیتم های زیادی را در نظر می گیرد تا فرم سازه ایده آل و استاندارد متناسب با پروژه را پیدا کند برجسته ترین آیتم هایی که از دید کارفرما جهت طراحی سازه ساختمان اهمیت دارد. در وهله اول شامل قیمت مناسب پروژه و کیفیت اجرا و نقشه ساختمان را در بر می گیرد طراح سازه در طراحی خود اقتصادی بودن سازه را در نظر می گیرد تا هزینه های اجرای ساختمان از بودجه مورد نظر بالاتر نرود در واقع طراحی سازه ساختمان تا حد زیادی وابسته به بودجه اجرای ساختمان صورت می پذیرد و از این رو رکن اساسی در یک کیس معماری به شمار می رود.

کیفیت طراحی سازه باید به گونه ای در نظر گرفته شده باشد که فضاهای طراحی شده توسط طراحی معماری با محدودیت روبرو نشود زیرا کلیه بخش های معماری از قبیل طراحی نما که خود به تنهایی از مهم ترین قسمت های یک بنا به شمار می رود کاملا تحت تاثیر سازه است یا در بخش های طراحی داخلی به عنوان نمونه ستونی در اتاق ها یا سایر فضاها ایجاد نشود یا تعداد پارکینگ ها مطابق با طرح معماری باشد آیتم دیگر زمان اجرای پروژه ساختمان در نظر گرفته شده به گونه ای که هر چه سرعت اجرای ساختمان بالاتر رود پروژه اقتصادی تر خواهد بود و طراح سازه این مورد را در طراحی سازه لحاظ می کند در هر یک از موضوعات مورد اشاره طراحی سازه ساختمان متفاوت خواهد بود. مثلا در طراحی سازه بتنی با میلگرد و بتن و آرماتور سر و کار داریم یا طراحی سازه فلزی که یک سازه فولادی یکپارچه داریم هر کدام ملاحظات خاص خود را جهت اجرای ساختمان خواهند داشت طراح سازه با طراحی و ترسیم تیر ها توسط پلان طراحی شده سازه بسته به ملاحظلات از انواع دال ها، تیرچه ها و.. در طراحی سازه ساختمان کمک می گیرد و با ترسیم مقاطع تیر ها (میلگرد های اصلی و تقویتی) دیتیل های طراحی سازه شامل اندازه ستون های ساختمان و شماره و سایز میلگرد ها و خاموت ها نسبت به آکس بندی اندازه ها اقدام می کند و نهایتا با تیپ بندی میلگردها و ترسیم مقطع عرضی و طولی میلگرد ها یا تیرها و تعیین فاصله اصولی و استاندارد برای آرماتور بندی یا دسته کردن میلگرد ها و خاموت ها نسبت به طراحی سازه اقدام می کند.

مراحل طراحی سازه

طراحی سازه از ۳ مرحله اصلی شامل برنامه ریزی، طراحی و ساخت عبور می کند.

1- مرحله برنامه ریزی در طراحی انواع سازه شامل بررسی مواردی است که الزامات و تجهیزات مورد نیاز و همچنین عوامل موثر بر طراحی را شامل می شود. در مرحله برنامه ریزی دقیقاً مشخص می شود که ابعاد سازه، طرح اولیه و شکل نهایی پروژه به چه صورت خواهد بود. در مراحل برنامه ریزی قبل از طراحی سازه، مهندسان، راهکارهای احتمالی و همچنین راهکارهای جایگزین را پیشنهاد می‌دهند این مسائل با توجه به ساختار اصلی سازه معرفی می شود.

توجه به مسائل زیبایی شناسی، متناسب بودن طرح سازه با فرهنگ و آداب و رسوم جامعه، ملاحظات و مجوزهای قانونی، مسائل اقتصادی و بودجه مالی و همچنین مسائل مرتبط با محیط زیست در طراحی سازه در نظر گرفته می شود. تمام محدودیت هایی که ممکن است طراحی انواع سازه ها را دچار چالش کند به طور دقیق بررسی می گردد و راه حل های جایگزین و کاربردی ارائه می شود.

2- مرحله طراحی در دومین مرحله طراحی سازه شامل ارائه طرح اصلی و برنامه ریزی دقیق است. این مرحله عموماً به صورت نقشه کشی فیزیکی و کار با نرم افزارهای رایانه ای پیگیری می شود.

3- سومین مرحله در طراحی سازه شامل مراحل ساخت و ساز است. تمام تجهیزات، ماشین آلات، مواد اولیه و نیروی کار فراهم می شود و مراحل اجرای پروژه آغاز می گردد. مهندسین ناظر بر تمام مراحل ساخت به طور دوره ای و روزانه نظارت دارند. در این قسمت، تحلیل چالش ها، مشکلات و ارائه راهکارها بر عهده تیم ناظر قرار می گیرد.

جمع بندی

در اصول طراحی سازه موارد بسیار زیادی موثر هستند که از جمله آنها می‌توان به نوع فونداسیون، متراژ زمینی که قرار است سازه در آن بنا شود، خاک، اقلیم و رطوبت منطقه، تعداد طبقات، کاربرد ساختمان، طراحی تاسیسات آن، حداکثر هزینه‌ای که می‌توان در طراحی و اجرا صرف کرد، نیروی متخصص و ماهر و عوامل دیگر اشاره کرد.

منبع: https://sahandsazeh.co/

قالب وافل مهم ترین ابزار اجرای سقف وافل است که امروزه به دلایل فنی و اقتصادی در بسیاری از پروژه های بزرگ کاربرد دارد. در ادامه انواع قالب وافل و کاربرد هر یک بررسی می شود و همچنین نکاتی در مورد ابعاد و قیمت قالب وافل نیز بیان خواهد شد.

قالب وافل چیست و چه کاربردی دارد؟

قالب وافل مهم ترین ابزار اجرای سقف وافل است که آن را می توان در اصل شالوده ی سقف های وافل دانست. این قالب ها از جنس پلاستیک بوده و ابعاد و شکل مشخصی دارد. از این قالب برای حذف کردن بتن ناکارآمد در دال های بتنی استفاده میشود. حال این بخش نا کارآمد چیست؟ بتن ناکارآمد بخشی از دال بتنی است که تحت فشار و هیچ تنشی نیست و از طرفی هیچ عضو کششی از جمله میلگرد نیز در آن وجود ندارد. با حذف این قسمت ضافه و ناکارآمد، سازه سبک تر شده و از طرفی در کاهش جذب انرژی لرزه ای نیز بسیار موثر است. علاوه بر این ها از نظر اقتصادی نیز حذف آن کاملا به صرفه است.

انواع قالب وافل از لحاظ عملکرد

در اجرای سقف وافل ، قالب‌های وافل (Waffle slab) مهم‌ترین نقش رو ایفا می‌کنند و در واقع تیپ، ابعاد و ارتفاع قالب‌های وافل کلیت و عملکرد سقف وافل را مشخص می‌کنند. قالب‌های وافل یک‌طرفه و دوطرفه دارای عملکردهای متفاوت هستند، در اجرای سقف‌های بتنی که قرار است انتقال بار در یک راستا منتقل و اجرا شود و همانند سیستم تیرچه بلوک عمل کند از قالب‌های وافل یک‌طرفه استفاده می‌شود که این قالب‌ها از جنس پلاستیک و مستطیلی شکل هستند که از لحاظ طولی قابلیت تغییر سایز دارند، به قالب‌های یک‌طرفه به‌صورت عامیانه قالب‌های تابوتی وافل نیز گفته می‌شود.

عملکرد قالب‌های وافل یکطرفه (مقایسه تیرچه بلوک)

عملکرد قالب وافل یکطرفه در مقایسه با عملکرد تیرچه بلوک به‌خوبی می‌توان متوجه شد؛ مهم‌ترین تفاوت آن حذف تیرچه‌های ازپیش‌ساخته و فواصل بین قالب‌ها است که باعث شکل‌گیری تیرچه به‌صورت در جا می‌شود، ضمن اینکه به‌جای استفاده از بلوک‌های دائمی و سنگین از قالب‌های وافل یک طرف استفاده می‌کنیم که جاگذاری این قالب و همین‌طور خارج‌کردن آنها از سقف باعث سبک‌سازی سقف می‌شود.

قالب وافل دوطرفه (+ عملکرد و مزایا)

قالب‌ وافل دوطرفه از جنس پلاستیک و مربعی شکل است، که در اجرای سقف‌هایی استفاده می‌شود که انتقال بار در دو جهت اجرا می‌شود، مانند سیستم دال دوطرفه با این تفاوت که به‌جای استفاده از دال‌های دائمی و سنگین از قالب‌های وافل دوطرفه استفاده می‌شود که جاگذاری این قالب‌ها باعث حذف بتن غیرسازه‌ای می‌شود و خارج‌کردن آنها از سقف شکلی مشبک به سقف می‌دهد، مهم‌ترین ویژگی استفاده از قالب‌های وافل دوطرفه پوشش دهانه‌های بلند در اجرای ساختمان است.

وافلها در ساخت و ساز چیستند؟

دال‌های وافل بتنی، شبیه غذایی که به آن نام ‌گذاری شده‌اند، کف‌ها و سقف‌های بتونی مسلحی هستند که از شبکه ‌ای مربعی با اضلاع عمیق استفاده می ‌کنند. کاربرد این شکل از ساخت و ساز را میتوان در فرودگاه ها، پارکینگ ها و پارکینگهای طبقاتی، ساختمان های تجاری و صنعتی، پل ها، منازل مسکونی و سایر سازه هایی که نیاز به پایداری بیشتری در آنها حس می شود ، مشاهده کرد.

دال وافل یا دال تیرچه دو طرفه، دال بتنی ساخته شده از بتن آرمه با دنده های بتنی در دو جهت در قسمت زیرین آن است. نام وافل از الگوی شبکه ای گرفته شده است که توسط دنده های تقویت کننده ایجاد می شود.

چرا دال وافل بکار میرود؟

صفحات غلاف وافل عمق مناسبی را برای ایجاد سوراخ در سطح زیرین فراهم می کنند. این امر باعث می شود تا نصب سیستم های مختلف آسان تر و زمان کمتری صرف شود. شکل قالبها نمای زیبای ویژه ای را به سطح بتنی شده در پایان کار ساختمان میدهد .در بیشتر موارد سطوح بتنی بعنوان رویه پایانی کار بکار رگفته میشوند. در واقع باید گفت بکارگیری دال وافل جهت پوشاندن دهانه های بزرگ در سازه ها و پروژه های عمرانی عظیم از دیرباز هم مدنظر مهندسان این حوزه بوده است ، بطوریکه انواع گونه های دال در طول یک قرن اخیر در ساخت این دست از بناها بکار گرفته می شده است. اما قدیمی ترین و معروفترین کاربرد دال توخالی ، پوشش سقف ۴۳ متری معبد پانتئون روم باستان است که در قرن هفدهم میلادی ساخته شده است.

جمع بندی

مهمترین دلیل برای استفاده از قالبهای وافل، استفاده حداکثری از فضاهای ساختمان است. قالب وافل این امکان را به ما می دهد که از دهانه های تا 20 متر استفاده کنیم. شاید اینگونه به نظر برسد که دهانه بلندتر مستلزم هزینه کردن بیشتری هم هست. ولی با کمی دقت به سودی که عاید شما میشود و بررسی هزینه- سود پروژه، مقرون به صرفه بودن استفاده از قالب وافل در ساختمان برای همه آشکار می شود. این قالب ها بلافاصله پس از پایان اسکلت نیمی از هزینه ابتدایی خود را با توجه به بازخرید قالبها، بر میگرداند. در کنار آن حذف یونولیت هم از عوایدی است که نصیب کارفرما میکند. در پایان کار با توجه به افزایش فضاها و به طور مثال افزایش تعداد پارکینگهای ساختمان، سوددهی استفاده از قالب و سقف وافل نمایان می شود.

منبع: https://sahandsazeh.co/

پیش از آن که درباره معایب سقف های وافل صحبت کنیم اجازه دهید کمی درباره سقف وافل و قالب های آن بحث کنیم. با توجه به اینکه در صنعت ساختمان سازی ایران سقفهای وافل چند سالی است که با اقبال مهندسان مواجه شده است لازم دیده شده درباره این سقف ها توضیحاتی در این مقاله به قلم تحریر درآورده شود. همانطور که مطلع هستید سقف های وافل در رده دالهای بتنی طبقه بندی شده و می‌تواند مزیت هایی را نسبت به انواع دیگر سقف ها ایجاد کند. یکی از الزامات اجرایی این سقف‌ها قالب های وافل می باشد که خرید این قالب‌ها هزینه‌های زیادی را به پیمانکاران تحمیل می نماید که با این شرایط پیمانکاران به سمت اجاره قالب سقف های وافل سوق پیدا می‌کند. متناسب با ضخامت سقف در نقشه های محاسباتی انواع قالب های وافل از ۱۸ تا ۴۰ سانتیمتر اجاره داده میشود. سقفهای وافل اصطلاحاً به رده‌ای از دال های بتنی اطلاق می‌شود که این دال‌ها با تیرچه های بتنی متعامد بر هم تقویت شده است که این تیرچه های متعامد به صورت درجا اجرا شده و از قالبهای موقت برای این منظور بهره برده می شود. روش اجرا به این صورت است که ابتدا قالب بندی سقف به صورت کامل با کمک تخته کوبی با یا قالب های فلزی انجام شده و روی این قالب ها قالب های وافل جایگذاری می گردد . با آرماتوربندی و بتن ریزی عملیات اجرایی سقف پایان می یابد و پس از گذراندن مدت زمان گیرش بتن قالب برداری انجام می گردد.

خرید قالب وافل یا اجاره قالب وافل

برای پیمانکاران خرید قالب وافل مناسب تر است یا اجاره آنها؟ با توجه به اینکه قالب های وافل از روش تزریق متریال پلی اتیلن یا پلی پروپیلن تولید می‌شوند امکان تولید این قالب ها با مقاومت بالا ایجاد می‌شود. متاسفانه ساخت این قالب ها با هزینه بالایی همراه است و از سوی دیگر عمر مفید قالب های وافل محدود است و بعد از مدتی در اثر اجرا دچار فرسایش و تخریب می‌شوند .و نگهداری آنها هزینه های انبارداری را در بر دارد. با توجه به هزینه‌های مطرح شده در قسمت بالا چندان نباید از قیمت‌های تمام شده سقف وافل تعجب کرد و اگر پیمانکاری تصمیم به اجرای سقف های وافل می گیرد هزینه های رسوبی اولیه را باید در هزینه های پروژه خود ببینند بدلیل اینکه فروش متریال پایه های نفتی عمدتا به صورت نقدی انجام می‌گیرد. در نتیجه سه عامل اصلی زیر باعث می شود که پیمانکاران به سمت اجاره قالب های وافل تشویق شوند:

هزینه رسوبی نقدی بالا برای خرید قالب های وافل
هزینه های پرت قالب در هنگام باز و بسته کردن و تخریب قالب های وافل
هزینه های نگهداری و انبارداری قالب های وافل

مهم‌ترین معایب سقف وافل

همانطور که گفته شد مصالح مدرنی همچون دیوارهای پیش‎ساخته تری دی پانل، یونولیت‌ و … صنعت ساختمان‌سازی را متحول کرده‌اند و سقف‌های وافل نیز با استفاده از قالب‌های مدرن پلیمری ساخته می‌شوند. این سقف‌ها در کنار تمامی مزیت‌هایی که دارند می‌توانند معایبی نیز داشته باشند که مهم‌ترین آنها به شرح زیر خواهند بود:

هزینه‌های زیادی سقف وافل

از جمله مهم‌ترین معایب سقف وافل می‌توان به هزینه‌های زیاد خصوصاً در پروژه‌های کوچک اشاره کرد. در حقیقت پاشنه تیرهای متعامد در این سقف‌ها عرض کمی دارند و این باعث می‌شود که به بتن بسیار باکیفیتی نیاز داشته باشند و این باعث می‌شود که هزینه تهیه بتن افزایش پیدا کند. در حقیقت اگر پیمانکاران بخواهد که سقف‌ها وافل را با بالاترین کیفیت ممکن اجرا کنند لازم است که هزینه‌های زیادی در متقبل شوند.

عدم مقاومت در برابر صوت

وجود آلودگی‌های صوتی خصوصاً در فضاهای شهری امروزی می‌تواند از مهم‌ترین معضلات و چالش‌های ساختمان‌سازی به شمار برود و یکی از مشکلات و معایب رایج سقف‌های وافل نیز مقاومت کم در برابر عبور صوت است. قالب‌هایی که در اجرای سقف‌های وافل به کار می‌روند باعث می‌شود که فاصله دو واحد ساختمانی به کمتر از ۵ تا ۷ سانتی‌متر برسد و این ضخامت کم باعث می‌شود که صدا به‌راحتی از سقف‌ها عبور کند. هرچند که می‌توان از روش‌های مختلفی برای عایق‌بندی صوتی سقف‌ها استفاده کرد اما بسیاری از افراد ترجیح می‌دهند که در ساختمان‌های مسکونی به جای سقف‌های وافل از سقف‌های تیرچه بلوک و یونولیت استفاده کنند.

عایق نامناسب حرارت و برودت

از دیگر ایرادات و معایبی که برای سقف‌های وافل عنوان می‌شود می‌توان به مقاومت ضعیف آن در برابر حرارت و برودت اشاره داشت. در حقیقت این عدم مقاومت به عنوان مهم‌ترین ایراد سقف وافل شناخته می‌شود چرا که باعث افزایش مصرف انرژی شده و به‌راحتی انرژی گرما و سرما از آن عبور خواهد کرد و این باعث می‌شود که این سقف‌ها در ساختمان‌های مسکونی راندمان و بازدهی مناسبی نداشته باشند. چنانچه از سقف‌های وافل برای ساختمان‌های مسکونی استفاده شود لازم است که روش‌های مختلف عایق‌بندی استفاده شود تا در مصرف انرژی‌ها صرفه‌جویی شود.

قالب برداری سخت

اگرچه نصب و اجرای راحت و سریع همواره به عنوان یکی از مزیت‌های سقف وافل عنوان شده است اما برداشتن قالب‌های آن بعد از اتمام کار می‌تواند چالش‌های و معضلات متعددی برای افراد ایجاد کند. از آنجایی که قالب‌های وافل از چهار طرف توسط بتن تحت فشار قرار می‌گیرند، خارج کردن آنها می‌تواند کار سختی باشد و گاهی می‌تواند خطرات جانی نیز برای افراد ایجاد نماید. همچنین قالب‌های وافل می‌توانند در زمان اجرای سقف از جای خود حرکت کرده و باعث ریزش بتن سقف شوند و در نهایت سقف با کیفیت پایینی اجرا خواهد شد.

هزینه‌های زیاد قالب‌ها

برخلاف قالب‌های چوبی که به صورت رایج در اجرای سقف‌های مختلف استفاده می‌شوند، قالب‌های وافل از جنس مواد پلیمری بوده و قیمت بالایی دارند به همین دلیل خرید آنها برای اجرای ساختمان‌های مسکونی به‌صرفه نخواهد بود. البته این قالب‌ها امکان استفاده مجدد و چندین‌باره دارند و کارفرمایانی که به صورت تخصصی در حوزه ساختمان‌سازی فعالیت می‌کنند می‌توانند آنها را خریداری کرده و در پروژه‌های مختلف استفاده کنند. در مقاله دیگری تحت عنوان افزایش قیمت یونولیت سقفی به بررسی عوامل مؤثر در قیمت یونولیت‌های سقفی پرداخته شده که می‌تواند اطلاعات مفیدی در اختیار خوانندگان قرار بدهد.

جمع‌بندی

سقف‌های وافل از جمله زیباترین و جذاب‌ترین سقف‌های ساختمانی هستند که از دوران باستان استفاده می‌شده است اما در سال‌های اخیر تغییرات زیادی داشته است. این سقف با وجود مزیت‌های متعدد می‌تواند معایبی همچون مقاومت کم در برابر صوت، مقاومت کم در برابر حرارت و برودت، قالب برداری سخت، نیاز به بتن بسیار باکیفیت، هزینه‌های بالای قالب‌ها، آسیب‌پذیری بالا و … داشته باشند و همین امر موجب می‌شود استفاده از آنها در ساختمان‌های مسکونی به‌صرفه نباشد.

منبع: https://sahandsazeh.co/

سقف وافل یکی از انواع سازه‌های بتنی است که به‌دلیل ظاهری زیبا و مدرن، مدت زمان اجرای کم، مقاومت و ایمنی بالا و البته مزایای اقتصادی زیاد، برای سازنده‌ها محبوبیت دارد. این سازه ظاهری شبکه مانند دارد و به همین‌خاطر به آن سقف مشبک هم می‌گویند.

سقف وافل چیست؟

برای ساخت آن، از قالب وافل استفاده می‌شود که بتواند وزن مرده‌ سازه را کاهش دهد. کاربرد آن با قالب‌های موقت، به سقف مجوف نیز شناخته می‌شود و نمای زیبایی در سطح زیرین بنا به‌وجود می‌آورد و معمولا مسطح است.

تاریخچه سقف وافل

این‌نوع معماری، از ابتدای قرن 19 میلادی در کشورهای آمریکایی و اروپایی اجرا می‌شد و به‌دلیل مزایای مختلف، ازجمله استقامت بالا، مورد استقبال مهندسان ساخت‌و‌ساز قرا می‌گرفت.

تاریخچه آن در ایران به دوره هخامنشیان (2500 سال قبل) برمی‌گردد. طبق آثار بجامانده و نظر باستان‌شناسان، سقف بنای تخت‌جمشید از الوارهای چوبی متعامد تشکیل شده‌بود.

ایده اجرای این نوع سازه را در بنای آکروپولیس یونان نیز می‌توان مشاهده‌کرد که هم‌دوره با دوران هخامنشیان در ایران بوده‌است.

کاربرد سقف وافل

کاربرد آن اغلب در ساختمان‌هایی با ارتفاع بالای 12 متر و مکان‌هایی است که وزن زیادی به سازه وارد نشود. استفاده از آن بیشتر در موقعیت‌هایی است که نیاز به کاهش تعداد ستون و همین‌طور افزایش فاصله‌ی بین ستون‌ها دارد؛ مانند بیمارستان‌ها، استخرهای سرپوشیده، سوله‌های صنعتی، هتل‌ها، کتابخانه‌ها، فرودگاه‌ها و ایستگاه‌های مترو.

مزایا و معایب سقف وافل

زمان انتخاب نوع سقف در سازه‌های بتنی و فلزی، موارد متفاوتی پیش روی طراح و کارفرما وجود دارد که باتوجه به نوع پروژه، زمان اجرا، استحکام، ارتفاع سازه و قیمت تمام‌شده می‌تواند یکی از انواع آن‌ها را انتخاب کند.

آشنایی با مزایا و معایب هر سازه‌ای، در انتخاب درست برای پروژه به شما کمک می‌کند. در این بخش به بیان مزایا و معایب استفاده از آن‌ها می‌پردازیم.

انواع روش‌های ساخت سقف وافل

ساخت دال وافل به سه صورت انجام می‌شود.
الف) درجا؛
ب) پیش ساخته؛
ج) پیش‌سازی شده یا prefabricated waffle slab.

برای ساخت دال وافل در شرایط درجا، قالب بندی برای حمایت از دال ضروری است. همچنین برای چارچوبِ دال، در مورد دال وافل به ابزار خاصی نیاز است. در این روش، بر اساس طرح و اندازه مورد نیاز دال وافل در محل ریخته گری می‌شود. در ساخت دال وافل پیش ساخته، پانل‌های دال در جای دیگری ریخته‌گری شده و به آرماتور متصل می‌شوند. در سقف وافل پیش ساخته، دال وافل، در هنگام ریخته‌گری روی پانل‌های دال تقویت می‌شود. هزینه ساخت دال پیش سازی‌شده در مقایسه با دو نوع دال دیگر بیشتر است. ساخت دال وافل به طور کلی برای فاصله‌های بیش از ۱۲ متر مناسب است. ساخت دال وافل، هم به ۳۰ درصد بتن کمتر و هم ۲۰ درصد میلگرد کمتر نیاز دارد.

 جمع بندی

سقف وافل سقفی است که در عین زیبایی دارای استحکام بسیار زیادی است. مزایای فنی و اقتصادی موجب محبوبیت بیشتر آن شده است. این سازه به دلیل زیبایی می­تواند جنبه تزئیناتی نیز داشته باشد. در رستوران و کافه ها، تالارها و حتی منازل مسکونی می­ تواند موجب زیبایی فضا شود. در این مقاله تلاش کردیم شما را با هر آنچه نیاز است درباره سقف وافل بدانید آشنا کنیم. 

منبع: https://sahandsazeh.co/

پالت‌های پلاستیکی، انواع مختلفی دارند که یکی از آن‌ها باکس پالت نام دارد. همانطور که از اسم باکس پالت پیداست، مانند یک جعبه است و دیوارهایی در اطراف آن کشیده شده که می‌توان با خیالی راحت، هر گونه کالایی را در داخل آن قرار داد. برخلاف پالت پلاستیکی که برای جابه‌جایی کالاهای بسته بندی شده مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ باکس پالت پلاستیکی می‌تواند از محصول یا کالایی که داخلش می‌گذارید، محافظت کند. به طوری که کالا در داخل باکس پالت به خوبی ثابت می‌ماند و دیگر نگران افتادن و آسیب دیدن آن نخواهید بود. این نوع پالت، در هنگام جابه‌جایی محصولاتی که شکستنی هستند، می‌تواند نقش مهمی داشته باشد.

انواع باکس پالت

در ساخت باکس‌ پالت از مواد مختلفی استفاده می‌شود برای مثال باکس پالت فلزی به صورت اتصال ورقه‌های آهن گالوانیزه با پیچ و مهره یا جوش تشکیل می‌شود. علاوه بر باکس پالت فلزی، جنس چوبی آن نیز وجود دارد اما باکس پالت پلاستیکی، محبوبیت بیشتری دارد. این نوع باکس‌های پلاستیکی به صورت مکعب مستطیل و مربع و در دو نوع چرخدار و ثابت تولید می‌شوند و در بازار وجود دارند. دیواره‌های آن‌ها به صورت شبکه‌ای ساخته می‌شود تا علاوه بر افزایش استقامت، وزن پالت را پایین بیاورند. باکس‌های پالت پلاستیکی، یکی از کاربردی‌ترین کالاها در انبارداری و کارگاه‌‌ها محسوب می‌شود.

انواع باکس پالت از لحاظ جنس

باکس پالت ها از لحاظ جنس تولید شده به 3 دسته پلاستیکی، فلزی و چوبی تقسیم می شوند که هرکدام استفاده ها و کاربردهای مختلف دارند.

باکس پالت فلزی و چوبی دارای استفاده بیشتری هستند و افراد بیشتری برای خرید این باکس پالت ها اقدام می کنند.

باکس پالت فلزی به دلیل مقاومت و استحکامی که دارند و باکس پالت های چوبی به دلیل قیمت مقرون به صرفه ای که دارند، دارای علاقمندان بسیار زیادی هستند و معمولا افراد این دو نوع باکس پالت را خریداری می نمایند.

باکس پالت پلاستیکی

باکس پالت پلاستیکی به دلیل طول عمر بالایی که نسبت به باکس پالت فلزی (باکس پالت آهنی) دارند، در این معیار از باکس پالت های فلزی دارای برتری می باشد. اما از مهم ترین و شاخص ترین ویژگی ها مشخصات باکس پالت پلاستیکی می توان به موارد زیر اشاره کرد.

باکس پالت پلاستیکی دارای سازگاری بسیار مناسبی با محیط زیست دارد بر خلاف باکس پالت های چوبی.
امکان استفاده از ریچتراک، لیفتراک و هند جک برای حمل بار
امکان نگهداری و بارگیری محصولات به صورت بهداشتی، ایمن و سریع
باکس پالت پلاستیکی نسب به باکس پالت فلزی از وزن سبک تری برخوردار می باشند و این مورد یکی از مزیت های برتر باکس پالت پلاستیکی می باشد.
باکس پالت پلاستیکی دارای مقاومت بالایی در برابر آلاینده های طبیعی، رطوبت و موارد شیمیایی خورنده می باشد.
این باکس پالت ها می توانند حرارت را تا دمای بین 40 الی 60 درجه سانتی گراد تحمل کنند.
طول عمر بالای باکس پالت پلاستیکی نسبت به سایر انواع باکس پالت
وجود و تولید باکس پالت پلاستیکی در رنگ های متنوع
قابلیت ضدعفونی و شست و شو
باکس پالت پلاستیکی دارای قیمتی بین 1200000 تا 2000000 میلیون تومان می باشند و نسبت به ویژگی ها و مزایای که دارند بسیار مقرون به صرفه هستند.

باکس پالت فلزی

باکس پالت فلزی همان طور از نامش پیداست، از فلز و ورق استیل (فولاد) تولید می شوند. در این مدل از پالت‎ها به علت افزایش استقامت ، ساخت دیواره‎های آن به شکل شبکه‎ای انجام می‎شود. تولید این مدل از پالت معمولا به دو شکل مکعب مربع و مکعب مستطیل صورت می‎گیرد و ابعاد و سایزهای بسیار گوناگونی دارند.

معمولا استفاده از باکس پالت فلزی به منظور حمل و جابجایی کالاها، محصولات و قطعات مختلف به فواصل بسیار دور و علاوه بر آن به منظور چیدمان کالاها در انبار به کار گرفته می‎شود.شایان ذکر است در صورت استفاده از باکس پالت فلزی قادر هستید حجم بیشتری از کالاها را در انبار خود جا دهید و به شکل هرچه منظم‎تر چیدمان آن‎ها را انجام دهید. باکس پالت فلزی استفاده بسیار فراوانی دارد.

باکس پالت فلزی به دلیل استفاده از فلزاتی مانند استیل و … دارای قیمت بیشتری نسبت به باکس پالت پلاستیکی می باشند و می توان گفت که قیمتی بین 2 تا 3 میلیون تومان را دارا می باشند.

باکس پالت چوبی

در تولید باکس پالت چوبی از چوب هایی استفاده می شود که دارای وزن سبکی هستند اما دارای مقاومت و استحکام بالایی می باشند. به همین موجب افراد زیادی علاقمند به خرید باکس پالت چوبی هستند. یکی دیگر از مزایای باکس پالت چوبی قیمت این باکس پالت ها می باشد. باکس پالت چوبی با توجه به ویژگی هایی که دارد، دارای قیمت مقرون به صرفه ای می باشد و افراد زیادی اقدام به خرید باکس پالت چوبی می کنند. البته باکس پالت چوبی بستگی به طرح یا ابعاد درخواستی مشتریان دارد. برخی افراد به باکس پالت های چوبی با ابعاد بزرگتر برای حمل کالاهای با حجم و ارتفاع زیاد نیاز دارند و برخی برای انبار کردن برخی از محصولات و کالاهای خود در انبارها از باکس پالت چوبی استفاده می کنند.

موارد استفاده از باکس پالت

انبار کردن محصولات : اگر بخواهید محصولاتی خاص را تا ارتفاع های زیاد انبار کنید، استفاده از باکس پالت کار شما را ساده تر می کند.
ایمنی حمل و نقل : اگر می خواهید محصولات حساسی را به مکان دیگری انتقال دهید، بهتر است از باکس پالت کمک بگیرید.
تشکیل واحد بار : در زمان حمل و نقل محصولات نامتقارن و یا اقلام خرد، تنها از باکس پالت می توان استفاده کرد.
افزایش تعادل : در مواردی که محصول تعادل پایداری نداشته و نمی توان آن را به کمک پالت منتقل کرد، باکس پالت به کمک انباردارها خواهد آمد.

جمع بندی

به قسمت جمع بندی مقاله پالت چیست رسیدیم. امروزه برای حمل و نقل راحت در کارخانه ها، سردخانه ها و یا انبارها از انواع پالت یا باکس پالت استفاده می شود. پالت ها را به کمک لیفتراک یا جک می توان حمل کرد. معمولاً پالت ها را به صورت دو طرفه طراحی می کنند؛ امّا می توان آن ها را به صورت چهار طرفه نیز طراحی کرد. مهم ترین موادی که از آن ها در ساخت پالت یا باکس پالت استفاده می شود، چوب، مواد پلیمری و ورقه های فلزی است؛ که هرکدام از این مواد مزایا و معایب خاص خود را داشته و در موارد لزوم مورد استفاده قرار می گیرند. باکس پالت ها نوعی خاص از پالت هستند که دارای دیوارۀ محافظ بوده و در مواردی خاص از آن ها استفاده می شود.

منبع:https://sahandplastic.ir/ 

پالت پلاستیکی که ممکن است شما آن را با نام ظرف انبار پلاستیکی، جعبه ابزار پلاستیکی، قفسه انبار پلاستیکی و … بشناسید، در واقع محفظه ای است که برای دسته بندی، نگهداری و ذخیره سازی لوازم و ابزار مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
در گذشته از پالت های چوبی و یا فلزی برای قفسه بندی و انبارداری در صنایع و فروشگاه های مختلف استفاده می شد؛ اما با ظهور پلاستیک و گسترش محصولات پلاستیکی، پالت های پلاستیکی معرفی شدند و خیلی زود به یکی از پرفروش ترین انواع پالت ها برای دسته بندی و انبار کردن لوازم مختلف تبدیل شدند. کار با پالت های پلاستیکی نسبت به پالت های فلزی و چوبی خیلی راحت تر بود و به همین دلیل امروزه اکثر فروشگاه ها و انبار های صنعتی و یا حتی منازل شخصی، برای دسته بندی و نظم دادن به وسایل و محصولات خود از پالت های پلاستیکی قفسه بندی شده استفاده می کنند.

پالت پلاستیکی چیست؟

اگر بخواهیم یک تعریف ساده از پالت پلاستیکی به شما بدهیم باید ابتدا به زمانی اشاره کنیم که قصد دارید جعبه های زیادی را جابجا کنید و دنبال چاره می‌گردید. پالت ها از لحاظ ظاهری به شکل صفحات تختی هستند که این قابلیت را دارند جعبه ها را در خود جای دهند تا جابجایی های سنگین به راحتی صورت گیرد. ساختار آنها به گونه ای است که نوارهایی در آن وجود دارد که وقتی برای مثال جعبه در آن قرار گرفت کاملا فیکس گردد. این کار به این دلیل است که زمانی که پالت قرار است با لیفت تراک یا جک بلند شود آن جعبه ها تکان نخورند و بدون نقص جابجایی صورت گیرد و به اصطلاح ایمنی را فراهم میکند. آنها را به وسیله بلند کننده های دستی نیز میتوان بلند کرد و صرفا برای حمل آنها فقط لیفتراک لازم نیست. به صورت کلی هدف تولید این ابزار این بوده که بتوان جابجایی های سنگین را با نیروی ماهیچه ای کمتری انجام داد و از نیروی انسانی کمتری در حین کار استفاده کرد.

تاریخچه پالت پلاستیکی

قطعا اولین پالتی که ساخته شد از نوع پالت پلاستیکی نبوده است. به طور کلی صنعت بسته بندی به گذشته های دور و دراز برمی‌گردد. یکی از صنایع مهم که در طول زمان هر روزه بسیار هم کامل تر میگردد صنعت بسته بندی است. در راستای همین تکامل پالت ها از سال 1940 پا به عرصه این صنعت گذاشتند. آنها آمدند تا شرایط را با یک بسته بندی جامع تر برای حمل و نقل آسان تر کنند. اولین پالت ها از نوع چوب بودند. بعد از گذشت مدتی و اگر دقیق تر بخواهیم به آن اشاره کنیم با شروع جنگ جهانی دوم پالت های پلاستیکی متولد شدند که ارتش آمریکا از آن برای جابجایی مهمات و اسلحه های خود استفاده میکرد. پس همانطور که گفته شد پالت پلاستیکی در راستای تکامل عیب های پالت چوبی ایجاد گردید که در ادامه به آن بیشتر اشاره خواهیم کرد.

چگونگی تولید پالت پلاستیکی

پالت پلاستیکی همانطور که از نامش مشخص است از پلیمر ساخته می‌شود. ایران از لحاظ دارا بودن مواد پلیمری غنی است به همین دلیل ساختن این نوع پالت ها در درجه اول از تخریب جنگل ها جلوگیری میکند. به دلیل اینکه برای ساختن پالت چوبی نیاز به چوب بود که آمدن نوع پلاستیکی آن نیاز به بودن چوب را از بین برد. حتی امروزه در برخی کشورهای پیشرفته از بسیاری از وسایل دسته دوم برای ساختن پالت های پلاستیکی بهره می‌برند که این به معنای کمک کردن به حفظ محیط زیست است. به هر حال به امید آنکه در کشور ما نیز این اتفاق بیفتد. در هر صورت همینکه از پالت های چوبی به پالت های پلاستیکی که از پلیمر ساخته میشوند روی آوردیم بسیار قدم مهمی است. این عمل یعنی ساخت پالت های پلاستیکی از طریق تزریق صورت میگیرد. به این صورت که در دستگاه های مخصوص پلیمر تزریق میشود و در نهایت بعد از فرم گیری و سخت شدن در شکل یک پالت متعارف از دستگاه خارج میگردد.

انواع پالت های پلاستیکی

به طور کل پلاستیکی ماده ای است که به دلیل انعطاف پذیر بودن از شکل پذیری بسیار مناسبی برخوردار هستند. افراد می توانند پلاستیک را با هر قالبی تولید کنند و محصول مد نظر خود را بسازند.
در رابطه با انواع پالت های پلاستیکی نیز این موضوع صدق می کند.
پالت های پلاستیکی از انواع مختلفی در طرح، سایز و ابعاد دارا می باشند و افراد می توانند با توجه به نوع مصرف و کاربرد انواع پالت های پلاستیکی، این پالت ها را خریداری نمایید. هر کدام از این انواع پالت پلاستیکی دارای خصوصیاتی است که باعث می شود در یک زمینه خاص کاربرد بیشتری داشته باشد و با خرید پالت می توانید در صنایع محتلف از آن استفاده کنید.

پالت کشویی پلاستیکی

به احتمال زیاد شما پالت های کشویی پلاستیکی را مشاهده کرده باشید. زیرا که از پالت کشویی پلاستیکی در تمام داروخانه ها به منظور دسته بندی و تفکیک داروها استفاده می شود. خاصیت کشویی این پالت ها موجب می شود تا هر زمان که خواستید بتوانید یکی از ظروف یا همان پالت ها را بیرون بکشید بدون آن که دیگر پالت های قفسه ذره ای از جای خود تکان بخورند و نیاز به جا به جایی قفسه ها و پالت های دیگر باشد.

پالت پایه دار پلاستیکی

پالت های پایه دار پلاستیکی از پرکاربردترین انواع پالت های پلاستیکی می باشند. این پالت ها به منظور پایه هایی که در قسمت زیرین خود دارند می توانند به راحتی و بدون نیاز به ابزار خاصی روی یک دیگر سوار شوند و یک قفسه پلاستیکی در ابعاد دلخواه را شکل دهند. پالت های پایه دار سقف ندارند که باعث می شود دسترسی به ابزار درون آن ها راحت باشد.

پالت پلاستیکی قابل حمل

یکی دیگر از انواع محبوب پالت های پلاستیکی این پالت ها هستند. این پالت ها نیز قابلیت نصب روی همدیگر را دارند اما به دلیل طراحی جمع و جوری که دارند، حمل و انتقال آن ها نیز بسیار راحت است که باعث می شود برای افرادی مثل تعمیرکاران که دائم در رفت و آمد هستند مناسب باشد.

منبع: https://sahandplastic.ir/ 

تاریخچه استفاده از پالت به سال ها قبل باز می گردد. پالت ها در ابتدا به شکل امروزی تولید و عرضه نشده بودند. این محصول از گذشته تا به امروز توانسته در صنعت انبارداری و ترانزیت انقلاب بزرگی را ایجاد کند. به جرات می توان گفت پالت ها یک جزء جدایی ناپذیری از تولیدی ‌های صنعتی و انبار‌های کارخانه ‌ها به شمار می آیند. در بین انواع پالت ها نوع پلاستیکی از محبوبیت بیشتری برخوردار است. این نوع پالت ها در کنار مزایا و قابلیت های خاص بسیار کاربردی و مقرون به صرفه نیز هستند.

نگاهی به تاریخچه استفاده از پالت

بهتر است بدانید پالت ها از زمان باستان تا کنون در اشکال گوناگون و متعددی تولید و طراحی شده اند. این محصول در ابتدا به عنوان جدا کننده طراحی و مورد استفاده قرار گرفته است. استفاده از پالت ها مزایای بسیار زیادی را در حمل و نقل دارند. به نوعی می توان گفت پالت ها حمل و نقل را راحت و ساده نموده اند. پالت های چوبی از جمله پالت های تولید و طراحی شده در آن زمان بوده اند. اغلب این پالت های چوبی را به منظور محافظت از بار در بالای آن آویزان کرده اند. بهتر است بدانید نخستین بار هوارتی هالوول در سال ۱۰۲۴ اقدام به ساخت پالت نموده است. هوارتی هالوول یک شهروند آمریکایی بوده که توانست اختراع این محصول را به نام خود ثبت نماید.
در ادامه آشنایی با تاریخچه استفاده از پالت بهتر است بدانید کارل کلارک در سال ۱۹۳۹ با اختراع خود توانست تحول بزرگی را در دنیای پالت ایجاد کند. کارل کلارک در طراحی این پالت ها از یکسری آویزهای آهنی استفاده کرده بود. در واقع از انواع پالت ها به منظور حمل و نقل و جابجایی کالاها استفاده می شود. این پالت ها را می توان با استفاده از لیفتراک یاجک به راحتی و بدون صدمه رساندن به محصول جابجا کرد. ارتش آمریکا در طول جنگ جهانی دوم برای نخستین بار از باکس پالت و پالت چوبی به منظور حمل محموله ها از انبار به هواپیماها، کشتی ها و قطار ها استفاده کرده است. استفاده از این محصول کمک بسیاری به ارتش آمریکا کرده است، زیرا علاوه بر سرعت بخشیدن به حمل و نقل نیاز به نیروی کار را نیز به طور قابل توجهی کاهش داده است.
پالت‌ها همواره از گذشته‌های دور در اشکال گوناگون برای تسهیل انبار داری و جابجایی اجناس توسط بشر مورد استفاده قرار می‌گرفتند. مصریان باستان برای جابجایی اجسام سنگین از ساختار‌هایی چوبی به همراه استوانه‌هایی در زیر آن استفاده می‌کردند که آن نوعی از مدل‌های باستانی پالت‌ها بود آن‌ها از این پالت‌ها برای ساخت اهرام مصر استفاده کردند. همچنین استفاده از پالت در تمدن بین‌النهرین و هخامنشیان نیز مرسوم بود.
پس از پالت‌های باستانی، آن‌ها به صورت جعبه‌‌های چوبی درآمدند. در قرن بیستم پالت‌ها در اشکال گوناگون تنها وظیفه تفکیکی در انبار‌ها را داشتند شکل امروزی پالت‌ها که به مدل استرینگر معروف هستند به گفته برخی در جنگ جهانی دوم برای جابجایی سریع ادوات نظامی اختراع شد. در آن زمان به دلیل اهمیت زمان و سنگین بودن تجهیزات نظامی این ایده به ذهن نظامیان رسید تا با استفاده از سطوح قابل حمل در زمان و انرژی سربازان خود صرفه جویی کنند.
با پیشرفت تکنولوژی پالت‌های چوبی و فلزی جای خود را به پالت‌های پلاستیکی ساخته شده از پلیمری به نام پلی‌استایرنی دادند.

اما در تاریخچه پالت پلاستیکی که به امروز رسیده است؛ مشاهده می‌کنیم که امروزه پالت‌های پلاستیکی در انواع و ابعاد گوناگونی تولید و روانه بازار شده‌اند. اندازه پالت‌ها به توجه به صنعت مورد استفاده متغیر هستند و در سراسر دنیا مطابق اندازه سازمان جهانی استاندارد ISO6780 دسته بندی شده‌اند. اندازه پالت‌ها بر اساس استاندارد سازمان‌های منطقه‌ای معمولا به صورت مربعی هستند. این اندازه‌ها در صنایع سیمان، مواد غذایی، نظامی، شیمیایی و خرده فروشی استاندارد‌های گوناگونی دارند و به اصطلاح مطابق محصولات آن صنعت استاندارد‌های سفارشی سازی شده‌ای دارند.

پالت پلاستیکی

پالت پلاستیکی از انواع پر استفاده‌ی پالت‌ها می‌باشد. با خرید پالت‌ بر اساس جنس بدنه و طراحی ساختاری، می توانید از آن ها در کاربردهای مختلفی استفاده کنید. در جابه‌جایی اجسام و انبارداری بسته به نوع کالا از انواع مختلف پالت استفاده می‌شود. البته موارد استفاده از پالت‌ ها تنها به موارد گفته شده محدود نمی‌شود.

از پالت‌ پلاستیکی در دنیای صنعت و کارخانجات استفاده می‌شود و کاربرد بسیار زیادی دارد. امروزه شاهد استفاده از انواع پالت‌های پلاستیکی در صنعت انبارداری، دارویی، غذا و … هستیم که در آن‌ها از پالت انبارداری، پالت بهداشتی، پالت دارویی، پالت 120 در 100 و … استفاده می‌شود. از سبد پلاستیکی برای کارهای مربوط به میوه و سبزیجات مورد استفاده قرار می‌گیرد که قطعا بارها و بارها شاهد آن بوده‌اید. علاوه بر این یکی دیگر از استفاده پالت‌ها، در سرخانه‌هاست که از پالت مخصوص سردخانه استفاده می‌کنند. در کارهای مربوط به انبارداری نیز برای مواقعی که برخی کالاها حساس یا شکستنی هستند، از باکس پالت برای جابه‌جایی آن‌ها استفاده می‌شود. قیمت پالت پلاستیکی نیز باعث شده است تا کاربرد زیادی در صنایع مختلف داشته باشند.

شناخت و معرفی پالت پلاستیکی

با خرید پالت پلاستیکی، یکی از انواع محبوب و کاربردی در بین همه‌ِ انواع دیگر را تهیه خواهید کرد که از آن‌ها برای انتقال دادن کالاها و یا انبار کردن محصولات استفاده می‌شود. همچنین با کمک نوع پلاستیکی پالت می‌توان محصولات موجود در انبار را از آسیب‌های رطوبت محیط در امان نگه داشت. ابتکار و ساخت این نوع پالت به دوران جنگ جهانی دوم باز می‌گردد که ارتش آمریکا برای جابه‌جایی و حمل و نقل مهمات از این پالت‌های پلاستیکی استفاده می‌کرد تا نیاز به نیروی کمتری برای جابه‌جایی آن‌ها داشته باشد. اما امروزه از پالت پلاستیکی در بخش‌های زیادی چه در صنعت و چه در دیگر کاربری‌ها استفاده می‌کنند.

برای خرید پالت پلاستیکی به یاد داشته باشید که به دلیل کاربرد متنوع در صنایع مختلف، در اندازه‌های مختلفی تولید می‌شود تا بتواند نیاز هر صنعتی را به خوبی برطرف کند. ویژ‌گی های خاص انواع پالت‌ها باعث شده است تا کاربرد زیادی نیز داشته باشند.

منبع: https://sahandplastic.ir/ 

پالت پلاستیکی وسیله ای است که امروزه در صنعت بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد و در انبارها هم برای قرار دادن اجناس بر روی آنها و هم برای جا به جایی راحت‌تر اجناس استفاده می‌شود. پالت پلاستیکی به دلیل جایگاه مخصوص لیفتراک و همچنین جایگاه جک بسیار مورد توجه قرار گرفته است زیرا بسیار راحت آنها را می‌توان جابه‌جا کرد، همچنین برای چیدمان اجناس در انبار نیز از پالت پلاستیکی استفاده می‌شود و موجب نظم در چیدمان اجناس در انبار می‌گردد.

در قدیم از پالت‌های چوبی و فلزی استفاده می‌شد که هم سنگین‌تر و هم با مقاومت کمتری بودند ولی امروزه خرید پالت پلاستیکی جایگزین تمامی این وسایل شده است زیرا با قیمتی مناسب‌تر، استحکامی بیشتر و وزنی کمتر گزینه‌ای بسیار مناسب برای انتخاب می‌باشد. در ادامه به مزایا و انواع این پالت می‌پردازیم.

مزایای پالت‌های پلاستیکی

• در ابتدا سبکی، مقاومت و تحمل بار بالا در این پالت بسیار مورد توجه قرار گرفته است.
• پالت پلاستیکی کاملاً بهداشتی و برای مصارف حساس مناسب است.
• ظاهر زیبا در عین کارایی بالا یکی دیگر از قابلیت پالت پلاستیکی است.
• تنوع در رنگ و  قابل شستشو آسان دیگر فایده این محصول می‌باشد.
• انعطاف پذیری و مقاوم در برابر انواع آب و هوا
  

انواع کاربرد پالت پلاستیکی در صنایع مختلف

به طور جامع باید بدانید که پالت‌ها باعث شده‌اند تا بسیاری از کارها با سرعت و راحتی بیشتر در صنایع مختلف انجام شود. در ادامه کاربرد پالت پلاستیکی در صنایع مختلف را مورد بررسی قرار می‌دهیم.

کاربرد پالت پلاستیکی صنعتی

پالت‌های پلاستیکی به دلیل جدیدتر بودن و قیمت کمتر نسبت به پالت‌های چوبی و فلزی، در صنایع مختلفی مانند غذا، اسکله و … کاربرد دارند. این پالت‌ها با مقاومت بسیار خوب خود، می‌توانند بار سنگین را تحمل کنند. علاوه این، به دلیل وزن سبک خود، قابلیت جابه‌جایی راحت‌تری نیز دارند و در برابر مایعات و حشرات نیز، نفوذناپذیر هستند.

کاربرد پالت پلاستیکی در مرغ داری

یکی از انواع کاربرد پالت پلاستیکی در صنایع مختلف، استفاده از آن‌ها در مرغ‌داری است. یکی از ویژگی‌های پالت پلاستیکی این است که آسیبی به کالا وارد نمی‌کنند و این مورد برای استفاده در مرغ‌داری که موجود زنده در آن قرار می‌گرد، ایده‌آل است. فرضا اگر از پالت فلزی استفاده شود، امکان آسیب به مرغ وجود دارد و باعث خسارت می‌شود. از نکات مهمی که در استفاده از پالت پلاستیکی در مرغ‌داری وجود دارد، امکان شستشو و ضدعفونی آن است که این مورد نیز باعث می‌شود تا آلودگی به داخل مرغداری وارد نشود.

کاربرد پالت پلاستیکی در انبار داری

در گذشته برای انبار محصولات از پالت‌های چوبی  فلزی استفاده می‌شد که باعث زنگ زدگی، آسیب رسیدن به محصول، جمع شدن حشرات و .. بود. اما در حال حاضر پالت‌های پلاستیکی، جایگزین آن‌ها شده‌اند تا با ماندگاری بیشتر، آسیب را به حداقل برسانند. یکی از انواع کاربرد پالت پلاستیکی در صنایع مختلف را می‌توان صنعت انبارداری دانست که بسیار رایج است.

منبع: https://sahandplastic.ir/

در گذشته فرآیند شستشوی قطعات و چربی گیری از آنها توسط مکانیک مربوطه با استفاده از موادی از جمله بنزین، نفت و گازوئیل صورت میگرفت که خوشبختانه امروزه این کار در تعمیرگاه‌ها و مکانیکی‌های کوچک و بزرگ میتواند بوسیله دستگاه قطعه شور نیمه صنعتی انجام پذیرد.

دستگاه قطعه شویی چیست؟

دستگاه قطعه شویی یا دستگاه موتور شویی به دستگاهی  می گویند  که وظیفه شست و شو و تمیز کردن  انواع قطعات صنعتی از نوع آلومینیوم ، چندن و آهن را دارد، از این وسیله برای شستشوی موتور اتومبیل های دیزلی و بنزینی نیز استفاده میشود. این نوع دستگاه ها دارای مخزن آب بوده و همین امر باعث می شود که آب کم تری مصرف شود .

این دستگاه در انواع سبک و سنگین وجود دارد  که بر اساس نیاز در نمایندگی ها، تعمیرکار ها و تراشکاری ها برای شستشو قطعات خودرواستفاده می شود .

دستگاه قطعه شوبرای شستن قطعات صنعتی که شستشوی آنها دشوار و سخت  می باشد بهترین روش و راه حل می باشد  می باشد.

مزایا و ویژگی استفاده از دستگاه قطعه شور در تعمیرگاه‌ها و مکانیکی‌های خودرو چیست؟

• عدم رساندن آسیب به اجزا و قطعات مکانیکی و موتور خودرو
• سالم ماندن سطوح قطعات موترو خودرو و عدم ایجاد خط و خش روی آنها
• امکان شستشوی قطعات در زمانی بسیار کوتاه
• عدم نیاز و درگیر کردن نیروی کار در تعمیرگاه
• عملکرد دقیق و قابل اطمینان و شستشوی حفره ها، مجراهای تنگ و نیز گوشه های غیرقابل دسترس با بازده زیاد
• کم مصرف بودن، هم از لحاظ انرژی و هم از لحاظ مواد شوینده و مصرفی
• حداقل ایجاد آلودگی برای حفظ محیط زیست
• امکان انجام شستشو در تمام محل‌های مورد نیاز در تعمیرگاه‌ها و مکانیکی‌ها
• امکان تنظیم سیستم شستشو برای قطعات مختلف موتور خودرو
• قابلیت اتوماسیون
• امکان تنظیم دمای آب

نتیجه گیری

درزندگی امروز علاوه به پیشرفت تکنولوژی و افزایش ماشین آلات برای سرعت بخشیدن و رفاه حال انسان ها به وجود آمده است لذا به نکاتی در کنار پیشرفت در عصر حاضر مورد توجه جوامع پیشرفته قرار گرفته است که این امر مستلزم رعایت سلامت انسان ها و محیط زیست می باشد.

همواره مهندسین با زحمات شبانه روزی خود امکانی جدید به نام سیستم چربیگیر اتوماتیک را برای دستگاه های قطعه شویی صندوقی و سبک شور تولیدی این شرکت فراهم آوردن که توسط سیستم چربیگیر تمامی روغن ها و چربی های سطح آب گرفته می شود و از دستگاه به خارج هدایت می شود.

 منبع: https://pwmiran.ir/

برای هر خودرو، شستشوی قطعات مختلف آن امری ضروری است که بهتر است بدانیم چطور آن را انجام دهیم و آلودگی های آن را پاک سازی کنیم.

در واقع بسیاری از افراد، مدت زمان زیادی را در طول روز در خودرو خود سپری می‌کنند. بنابراین همان طور که به نظافت منزل خود اهمیت می دهید بهتر است به نظافت خودرو خود نیز اهمیت بدهید.

همچنین از چکاب فنی و رسیدگی ماهیانه آن غافل نشوید. اگر شما با گریس سر و کار داشته باشید متوجه می شوید که گرد و خاک را جذب می کند و مانع عملکرد صحیح قطعه می شود.

قطعه شویی با کارواش بخار و نانو بخار  یکی از بهترین روش های شستشو خودرو می باشد.
استفاده از مواد شوینده

در ابتدا توصیه می کنیم که: هرگز از صابون، مایع ظرفشویی، مایع شیشه پاک کن و … برای شستن بدنه ماشین خود استفاده نکنید!

زیرا در فرمول ساخت این مواد، بدنه ماشین پیش بینی نشده است. در نتیجه شما با استفاده از این مواد روی بدنه، ممکن است که لایه موم محافظ روی بدنه ماشین را پاک نموده و این خود باعث می شود که ماشین شما زودتر دچار خط و خش شود.

پیشنهاد می کنیم از مواد شوینده مخصوص و استاندارد استفاده کنید. شوینده های نانو یکی از بهترین ها برای شستشو خودرو می باشد.


انواع مختلف دستگاه موتور شویی خودرو

روش های مختلفی برای شستشو خودرو وجود دارد از جمله دستگاه قطعه شویی به روش دستی، قطعه شویی با واترجت، قطعه شویی با کارواش بخار و قطعه شویی با دستگاه قطعه شوی

در ادامه با این روش ها آشنا می شوید.
شستشوی قطعات خودرو به روش سنتی

قطعه شویی به روش سنتی با استفاده از انواع فرچه ها انجام می شود که برای تکمیل شستشو از مکمل گازوئیلی استفاده می شود.

استفاده از فرچه برای شستشو باعث خط و خش بدنه خودرو می شود. ضمن این که برخورد گازوئیل با قسمت های الکتریکی خودرو باعث آسیب و از کار افتادن آن می شود.


شستشوی قطعات خودرو با کارواش واترجت

در روش قطعه شویی با واترجت، قطعات توسط اسپری آب داغ  با فشار بالا شسته می شود. در واقع ضربه ای که در اثر فشار وارد می شود، باعث تمیزی قطعه می گردد. ماده شستشو واترجت معمولا از نوع قلیایی است.

معمولا استفاده از مواد شوینده استاندارد خودرو، امکان شستشوی آسان را فراهم می کند، مراحل چرخه شستشو را به حداقل می رساند و باعث صرفه جویی در مصرف آب، وقت و انرژی می شود.

در روش شستشوی واترجت شکل و ترتیب نازل ها و مقدار پاشش تاثیر بسیاری در تمیز کردن خودرو دارد.

هرچه فشار بیشتر باشد بهتر است اما باید به صورت چرخشی باشد تا به قطعات خودرو آسیب وارد نشود.
روش های قطعه شویی خودرو - قطعه شویی با واترجت
شستشوی قطعات خودرو  با دستگاه قطعه شویی

دستگاه قطعه شویی با روش های دقیق، قطعات خودرو را تمیز می کند. تسمه، بلبرینگ، کلاچ، قطعات در مانند دستگیره، لاستیک دور در و همچنین مهره‌ها و پیچ‌ها می‌تواند با استفاده از این دستگاه‌ها شسته شوند.

البته دستگاه قطعه شویی بیشتر در کارخانجات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه قطعه شوی دارای یک محفظه دایره ای شکل می باشد که قطعات درون آن قرار می گیرد و با چرخش قسمت های دایره ای شکل و همزمان پاشش آب گرم و سرد باعث شستشو قطعه می شود و در نهایت برای از بین بردن نم قطعه از دستگاه خشک کن تعبیه شده در دستگاه استفاده می شود.

هزینه قطعه شوی صنعتی بسیار بالا است.

شستشوی وسایل و قطعه شویی با کارواش بخار و نانو بخار، جایگزین مناسبی برای این روش است ضمن اینکه بیشتر افراد به آن دسترسی دارند.
یکی از روش های قطعه شویی خودرو با دستگاه قطعه شوی صنعتی

ویژگی های دستگاه قطعه شور

دستگاه های قطعه شویی یکی از دستگاه های صنعتی، نظافتی می باشند که در زمینه شست و شو و نظافت قطعات داخلی خودرو مورد استفاده قرار می گیرند.
دستگاه های قطعه شویی قطعات موتور اتومبیل های دیزلی، بنزینی و همچنین قطعات آلومینیومی و چدن را در مدت زمان کمی تمیز می نمایند.
در ساخت دستگاه های قطعه شویی  و جهت صرفه جویی در مصرف آب از مخزن آب استفاده می نمایند که به صورت مکرر از این آب استفاده به عمل می آید.
از مزیت های شست وشوی قطعات توسط دستگاه های قطعه شویی می توان به موارد زیر اشاره نمود.
آسیب نرساندن به قطعات هنگام شست وشو
نیاز نداشتن به نیروی انسانی برای تمیز کردن قطعات
حداقل آلودگی محیطی
امکان شست وشوی تمام قسمت های موجود در سطح قطعه
ایمنی بالا و عدم نیاز به آموزش و دوره خاص برای راه انداری دستگاه
استفاده بهینه از مواد شویند و مصرف انرژی
قیمت مناسب دستگاه  نسبت به عملکرد آن